Pompa de vid cu injecție de apă RPP, care utilizează polipropilenă îmbunătățită o dată, rezistență mecanică ridicată, rezistență la coroziune puternică, suprafață lucidă, structură simplă, volum mic, în produsele similare actuale, cu viață lungă, volum mare de gaze de eșapament, vid ridicat și alte caracteristici, poate fi o alternativă bună pentru pompa de vid cu inel de apă și pompa de vid reciprocă.

Pompa poate pompa gaze corozive la o temperatură de 150 ° C, utilizarea în serie cu pompa de injecție de aburi poate obține un vid mai mare, utilizat pe scară largă în industria chimică, farmaceutică, textilă, alimentară, fabricație de bere, metalurgie, protecția mediului și alte industrii, aplicate în principal la absorbția vid, filtrarea vid, concentrarea vid, uscarea vid, transportul vid, deoxygenarea vid, oxigenarea vid și alte procese. Fabrica poate oferi unități orizontale complete. Utilizatorii pot alege, de asemenea, pompe rezistente la coroziune, supape de oprire, conducte și alte serii de produse.

Materialul principal: polipropilenă îmbunătățită cu fibre de sticlă sau polifluoroetilenă

Temperatura de lucru: -12 ℃ ~ 80 ℃ sau -40 ℃ ~ 135 ℃

În 1993, a câștigat premiul Hangzhou pentru progresul științific și tehnologic. Una dintre primele întreprinderi din țară care produc pompe de vid cu injecție de apă de polipropilenă.

Mai mult de douăzeci de ani, treizeci și cinci experimente, cinci îmbunătățiri ale rețetei, mai durabile

Cumpărarea mașinii de turnare prin injecție de 5000g în 2013 pentru a asigura calitatea turnării prin injecție pe baza optimizării rețetei

4, poate fi furnizată duză ceramică

Ce ar trebui să știți despre diferența:

1, dacă conținutul de fibra de sticlă este rezonabil, se referă la durata de viață a produsului, inclusiv rezistența și rezistența la uzură.

În 2013, pentru a asigura stabilitatea calității produselor, a investit mai mult de 1 milion de yuani în achiziționarea actuală a cea mai mare mașină de injecție 7880 de tip 5000g, toate accesoriile sunt prelucrate în sine, pentru a reduce porurile în produs, pentru a crește densitatea, pentru a asigura calitatea pieselor de injecție.