Produsele schimbătorului de căldură cu tuburi spirale includ: schimbătorul de căldură cu tuburi spirale, detașabil și rezistent la coroziune. Acest tip de schimbător de căldură are un efect turbulent bun, eficiența schimbului de căldură este ridicată, șansele de depunere a impurităților sunt mici și tendința de îngrățare este scăzută. Structura de înlăturare în spirală elimină complet forța de tracțiune între tuburile de schimb de căldură și plăcile de tuburi, îmbunătățind în mod semnificativ durata de viață. În schimbul de căldură egal, volumul este de aproximativ 1/10 din schimbătorul de căldură tradițional, ceea ce poate economisi resurse spațiale prețioase. Procesul avansat, echipamentul perfect, sistemul de inspecție perfect și Haomai-ul cu picioarele pe teren au creat o calitate excelentă a schimbătorului de căldură cu tuburi spirale, raportul preț-eficiență mult mai mare decât produsele similare. În aceleași condiții de lucru, în comparație cu schimbătorul de căldură tradițional, investițiile diferă puțin, dar în fiecare an pot economisi o sumă mare de costuri de funcționare pentru întreprinderi, mult preferate de utilizatori. Schimbătorul de căldură cu tuburi spirale, cunoscut și sub numele de schimbător de căldură cu tuburi spirale, este o nouă generație de produse de schimb de căldură. Se aplică în principal la condițiile de schimb de căldură a vaporului și lichidului, în conformitate cu tehnologia mecanică a fluidelor de calcul CFD, tehnologia FEM cu elemente finite diferențiale, orientările de frecvență OWEN turbulente, orientările Eisinger, orientările Bevinsbbb, proiectarea fluxului asimetric și alte proiectări tehnice. În prezent, în condițiile de schimb de căldură de băutură gazoasă, coeficientul de schimb de căldură poate ajunge la 14000w / ㎡. Celsius.

Schimbătorul de căldură tubular convențional este proiectat cu tuburi directe sau tuburi de tip U. Deci, o întrebare care tulbura inginerii de proiectare este, ce fel de metodă poate face ca tubul de schimb de căldură să se prelungească, unitatea de volum a creșterii suprafeței de schimb de căldură, schimbul de căldură invers care duce la transmiterea căldurii din cauza structurii menținute în mod fundamental într-o stare ideală, în același timp, volumul echipamentului de schimb de căldură în sine trebuie să fie redus, performanțele de siguranță trebuie să fie mai puternice. Dezvoltarea cu succes și îmbunătățirea tot mai mare a tehnologiei de înghețare a tuburilor cu schimb de căldură în spirală a rezolvat fundamental această problemă.

Diferent de tuburile de schimb de căldură de tip tub direct convențional, aranjamentul tuburilor de schimb de căldură de tip tub cu spirală, în funcție de numărul de tuburi de schimb de căldură pentru fiecare strat este diferit, cu același unghi invers, în carcasa tubului de schimb de căldură este uniform și menține un spațiu rezonabil între tuburi și straturi. Rezultatul este că nu numai tuburile de schimb de căldură sunt prelungite, ci există suficiente procese pentru ca materialul să circule și să facă schimb de căldură, menținând în același timp echilibrul de presiune al lichidului în interiorul carcasei, distribuirea medie a energiei termice, astfel încât în utilizarea reală, eficiența schimbului de căldură și capacitatea de transfer de căldură să fie îmbunătățite în mod semnificativ.

Procesarea materialelor

Tratarea cea mai ideală a tuburilor de schimbător de căldură este astfel încât, în cazul unui echilibru rezonabil al durității tubului și al plasticității, nu vor apărea puncte de stres prea mari.

Manipularea materialului nostru reflectă perfect această cerință.

Spațiul precis al tuburilor de schimb de căldură

Tăvi din oțel inoxidabil din cauza problemei de material, care duce la îndoierea sau înlăturarea greu de plastic, pentru a menține toate distanțele de schimb de căldură sunt uniforme. Acest lucru necesită o tehnologie completă și o experiență bogată în prelucrare, iar echipamentele originale importate de înaltă precizie și procesul de învelire de vârf ne oferă baza.

Numărul rezonabil de tuburi și spațiul straturilor

În timpul înlăturarii tuburilor de schimb de căldură, deoarece diametrul relativ al fiecărui strat se schimbă, unghiul de înlăturare trebuie să rămână constant, pentru a se asigura că lungimea fiecărei tuburi de schimb de căldură este în esență aceeași.

Compania a proiectat un număr diferit de tuburi de schimb de căldură pentru fiecare strat, precum și o distanță rezonabilă a straturilor pentru a depăși perfect această problemă, în timp ce rezolvă, de asemenea, cerințele canalelor în condiții complexe de schimb de căldură.

Proces de sudare robotizat complet automatizat

În producția de echipamente, se utilizează sudură robotică complet automatizată pentru a asigura că toate punctele de sudură, în special sudura plăcilor de țeavă, au obținut standarde uniforme și performanțe ridicate de siguranță.

1 Conducere termică precisă

Schimb de căldură invers adevărat

Temperatura de ieșire mai aproape

Conductivitatea termică maximă ajunge la 14000w / ㎡ · ℃

Suprafața mai mică de schimb de căldură și volumul echipamentului

2 Costuri totale de economisire

Costuri relativ scăzute de investiții

Economii de instalare

Costuri reduse de întreținere

Reducerea costurilor de infrastructură

3 Siguranța operațională

Structură de sudură completă

Mai mici șanse de scurgere a pereților

Reducerea riscurilor de întreținere a echipamentelor

Echilibrul presiunii fluidului

4 Eficiență mai mare

Mai bună adaptare la sistemul de proces al clientului

Rezolvarea mai perfectă a nevoilor clienților de schimb de căldură

Profesionalitatea utilizării echipamentelor pentru a optimiza procesul clientului

5 soluții pentru reducerea emisiilor de energie

Viață mai lungă a echipamentului

Raport mai mare de reciclare a produselor

O utilizare mai completă a energiei termice