2 șiDegrăsire pregătită: industria generală are tratamentul de încălzire cu degripant alcalin, tratamentul cu solvenți, tratamentul cu emulsionant, tratamentul cu degripant electrolitic. Efectul de eliminare a uleiului este cel mai bun, dar din cauza problemelor de protecție a mediului, treptat mai puțini oameni folosesc, mai mulți degrisanți alcalini (inclusiv electrolită), sunt în formă de pulbere solidă, culoarea variază de la alb la galben la maro, de obicei, concentrația de formulare este de aproximativ 50 ~ 100g / L. Când lichidul este în formă de lichid turbid, este necesar urgent să se înlocuiască degripantul. Controlul temperaturii lichidului la 40 ~ 70 de grade, în teorie, cu cât temperatura este mai mare, cu atât mai bine este efectul degrăsirii, dar dezavantajele relative sunt consumul de energie, evaporarea rapidă, scurtarea duratei de viață a rezervorului, sănătatea operatorului, creșterea sarcinii de management. Pentru a crește efectul de degrăsire, se poate consolida amestecarea lichidului (cum ar fi creșterea circulației pompei, suflarea, ultrasunetele etc.) sau consolidarea amestecării cathodului (cum ar fi producția rapidă, oscilarea cathodului). Recent s-a dezvoltat o metodă de degripare cu abur pulverizat, care este încălzirea degripantului până la fierbere, spălarea directă cu abur pe suprafața terminalului, efectul de eliminare a uleiului în unghiul mort al ruperii este mai bun decât metoda tradițională și, de asemenea, poate scurta considerabil lungimea procesului.
3 șiSpălare cu apă: în general, se folosește scufundare, spălare cu pulverizare și scufundare cu pulverizare. Utilizarea spălătorilor de pulverizare este în cele mai multe cazuri concepută pentru lipsa de spațiu pe teren, dezavantajul acestuia este că timpul de curățare este grav insuficient (în special cu orificiile cu gura de rată) și banda laterală adesea nu poate fi curățată. Dacă spațiul de teren este suficient, se recomandă să proiectați procesul de scufundare (fluxul de apă se amestecă bine), în special terminalul cu tuburi trebuie să fie scufundat (cum ar fi terminalul masculin D-TYPE), chiar și în fiecare proces ar trebui să se folosească apă caldă. Iar timpul de spălare cu apă, numărul de ori, de asemenea, datorită vitezei de producție, structura terminalului, capacitatea de suflare și un design diferit, în principiu pentru a atinge curățarea curată ca principiu, de obicei, există mai multe canale. Calitatea apei este în general utilă pentru apa de la robinet, apa pură, apa ultra-pură, este mai bine să utilizați apă pură sau apă ultra-pură, în principal, luând în considerare faptul că băuturile electroplatizate nu sunt poluate, iar suprafața finishelor electroplatizate nu rămâne placi de apă, urme de apă (terminalele mari pot dori să utilizeze apă ultra-pură, cum ar fi coaja de cupru, coaja de fier). Frecvența de înlocuire a spălării apei variază în funcție de curățenie, în general, emisie continuă, emisie în lot. Emisiunile continue sunt o risipă relativă a resurselor de apă, dar curățarea apei în general nu trebuie să vă faceți griji. Emisiunile în loturi sunt în conformitate cu protecția mediului și utilizarea resurselor de apă, dar trebuie să se gândească puțin la proiectare și gestionare, altfel, în viitor, poate provoca probleme de curățare și poluare a băuturilor.
4 șiDegrăsire electrolită: Aceasta este încălzirea cu un degripant alcalin și tratarea cu curent continuu. Industria de electroplating în prezent utilizează degripant electrolit în formă de pulbere solidă, culoarea variază de la alb la galben la maro, de obicei, concentrația de formulare este de aproximativ 50 ~ 100g / L. Când lichidul este în formă de lichid turbid, este necesar urgent să se înlocuiască degripantul. Controlul temperaturii lichidului la 40 ~ 70 de grade, în teorie, cu cât temperatura este mai mare, cu atât mai bine este efectul degrăsirii, dar dezavantajele relative sunt consumul de energie, evaporarea rapidă, scurtarea duratei de viață a rezervorului, sănătatea operatorului, creșterea sarcinii de management. În timp ce pentru a crește efectul de degrăsire, se poate consolida amestecarea lichidului (de exemplu, creșterea circulației pompei, suflarea, ultrasunetele etc.) sau consolidarea amestecării cathodului (de exemplu, producția rapidă, oscilarea cathodului) efectul este foarte bun, de obicei cel de-al doilea efect este mai bun. Electroliza cathodică este cea mai obișnuită metodă, în timp ce electroliza anodică este utilizată în cele mai multe cazuri în care uleiul și membrana de oxid sunt mai puțin tratate, datorită vitezei rapide de acoperire a coroziunii electrode anodică (în special alama, viteza de producție scăzută ar trebui să fie observată), astfel încât nu este ușor de controlat. De obicei, cea mai mare parte este folosită metoda de degresizare electrodică, iar placa de anod utilizează oțel inoxidabil 316.
5 șiActivatie: în baza aliajului de cupru, de obicei se utilizează acid sulfuric diluat, acid clorhidric diluat sau acid activat brevetat pe piață. Concentrația de acid clorhidric diluat și acid sulfuric diluat este de aproximativ 5-10%, în timp ce acidul activat de pe piață este majoritatea pulberii albe, concentrația de preparare este de aproximativ 30-100g / L, timpul de procesare este de câteva secunde. Atunci când lichidul este contaminat sau conținutul de cupru crește (culoarea lichidului se schimbă de la transparent incolor la albastru deschis), trebuie înlocuit. Prima neactivată aliaj de cupru are o culoare întunecată, după activare va avea o culoare mai strălucitoare. Atenție specială, atunci când se efectuează placarea grea, este necesar să înlocuiți acidul activat cu un nou lichid, deoarece acidul activat vechi conține ioni de cupru, odată ce viteza de producție este mai lentă, ionii de cupru sunt reduși cu ușurință la placarea veche, ceea ce provoacă aspectul sărac sau etanșarea slabă.
6 șiPlacatura cu nichel: pentru bază, nu este strălucitor, semi-strălucitor, strălucitor complet. În cazul în care se face pur plin de plomb stratificat, se poate utiliza fără luster sau semi-luster. În cazul în care placarea cu aur, iar clientul cere luminozitatea, poate fi necesar să se utilizeze nichel cu luminozitate completă. Cu toate acestea, este necesară o prelucrare secundară, cum ar fi îndoierea, se recomandă utilizarea de nichel semi-lucios și controlul strict al grosimei stratului de nichel. În general, în proces vor exista mai multe canale de placare cu nichel, fiecare lungime de placare nu trebuie să depășească doi metri (lungimea optimă este de aproximativ un metru). Între placuri trebuie să fie o spălare cu apă, această spălare cu apă este de obicei recuperată pentru a reveni la lichidul de placare original, se recomandă ca apa să nu fie nevoie să sufle după spălare, lăsând apa de reciclare să fie adusă în mod natural în următorul rezervor de nichel, poate fi umplută cu apă și poate economisi gaze. În procesul de electroplating continuu, din cauza timpului foarte scurt, finalizarea fondului de nichel nu mai poate fi necesară pentru a face activarea, dar dacă proiectarea procesului este prea lungă și viteza de producție este prea lentă, reactivarea nichelui este necesară. Chiar și în caz de reducere a metalelor, trebuie să se facă și alte lucrări de aur redus (spălare cu cianură diluată).
7 șiPlacarea cu aur: în prezent, placarea cu aur este cea mai mare parte a specificațiilor de placare, sunt deja puține placări complete (probabil doar placare flash). De obicei, dacă aurul este platit doar FLASH, se recomandă utilizarea procesului de platire cu aur pur, iar dacă aurul este platit gros, se recomandă utilizarea procesului de platire cu aur dur și apoi procesul de platire cu aur pur. Lungimea sau cantitatea sau conținutul de aur depinde de grosimea și viteza de producție necesare. Deoarece potențialul electrodului de aur este mare, este ușor de înlocuit, astfel încât placarea în curent fără trecere, terminalul nu este scufundat în soluția de aur, va provoca o sigiliere proastă, deoarece aurul este o materie primă foarte scumpă, trebuie să controleze grosimea placarii, suprafața placarii și să evite pierderile, astfel încât să economisiți aurul este tehnologia de a face bani pentru întreprinderile casnice (garanția calității). În prezent, metoda de placare cu aur are metoda de scufundare, metoda de placare cu perie, metoda de acoperire, trebuie să depindă de forma terminalului, specificațiile de placare, dar cu anumite metode de placare, nu toate pot fi generale.
8 șiPlacatura cu plumb: în general, în afară de substratul care nu se oxidează ușor, nu este necesară nicilarea, de obicei trebuie mai întâi să se placască cu nicil și apoi să se placască cu plumb. Iar placarea cu aur și placarea cu plumb de stagn nu se pot suprapune, motivul este că plumbul de stagn se va răspândi la temperaturi ridicate deasupra stratului de aur, întunecând aspectul stratului de aur, ceea ce duce la coroziunea accelerată a Gaffani. Aliajul de plumb de stagn placat în general este 90% stagn, 10% plumb, clienții obișnuiți pot permite un raport de plumb de stagn de 90 ± 5%, ținând cont în principal de problema punctului de topire a sudurii post-prelucrare. În prezent, majoritatea plombului de stagn folosește metoda de scufundare, dacă doriți să placați electroplating complet sau local, poziționatorul poate fi ajustat. Unele ocazii speciale folosesc perie sau acoperire, dar costurile sunt ridicate (din cauza echipamentului scump și a vitezei lente de producție).
9 șiNeutralizare: deoarece lichidul de electroplating cu plomb de stagn este un acid puternic, în cazul în care apa nu este bine spălată și acidul rămas pe suprafața stratului de plomb de stagn, va duce la coroziunea accelerată mai târziu, prin urmare, fosfatul de trisodiu sau fosfatul de disodiu pentru a neutraliza. Temperatura de funcționare este de aproximativ 601 grade. Concentrația este de aproximativ 10 g/l. Unele proiecte în această etapă sunt luate în considerare în partea de spălare cu apă puternică, astfel încât să poată fi curățate, nu trebuie să fie neutralizate, de asemenea, este posibil.
10 șiUscare: Asigurați-vă că mai întâi utilizați aerul pentru a sufla apa de suprafață a placajului, apoi utilizați aerul cald pentru a usca placajul. Temperatura de utilizare este de obicei între 70 și 100 de grade. Dacă umiditatea suprafeței acoperirii nu se îndepărtează, nu este ușor de uscat cu aerul sau de lăsat pete de apă. Dacă viteza de producție este rapidă și spațiul la fața locului nu este suficient, se recomandă setarea procesului de tăiere a apei înainte de ultima spălare, care poate reduce considerabil presiunea de suflare și uscare a aerului.
11 șiÎnghețare: în principal, după terminarea electroplatii, o membrană organică transparentă este acoperită pe suprafața stratului de electroplatie, iar membrana nu poate crește impedanța contactului electric. Avantajele sale sunt prelungirea duratei de viață a acoperirii (creșterea rezistenței la coroziune), stabilitatea impedanței de contact electric, reducerea forței de extragere, prevenirea deteriorării liniilor de interfață cu plumb de stagn, îmbunătățirea ratei de electroplating greu și așa mai departe. Sealantul este împărțit în solubil în apă și solubil în ulei, iar acesta din urmă are un efect mai bun.
12 șiTaxa: Deoarece materialul terminalului continuu este un rol pe rol, taxa este în continuitate 9 neîntreruptă), modul de taxa este în general orizontal și vertical. Modul offline, în general, folosește roata tampon, soluția sau oprirea instantană. Încărcarea poate fi împărțită în partea de transmisie și rola, viteza de producție este controlată în întregime de transmisie, iar placarea transmisă trebuie să fie ambalată în rola.