Seats Inc., producătorul de scaune pentru automobile, are nevoie de avantajele tehnologiei de modelare sincronizată: comunicarea precisă cu clienții, acționarea datelor geometrice ale echipamentului de fabricație, cu condiția ca productivitatea ingineriei să nu fie redusă.
3D sau 2D
Seats Inc. se află, de asemenea, în dilema generală a companiilor de producție de dimensiuni mijlocii: să se actualizeze la modele fizice sau să folosească încă sisteme de design 2D învechite. Avantajele tehnologiei de modelare sincronizată în desene au fost demult demonstrate: definiții mai precise; Capacitatea de a monta piese pe ecran și de a detecta erori; mai multe date de proiectare pentru utilizarea în aval; imaginea de marketing; Mai multe fișiere și date geometrice tridimensionale care conduc echipamentele de fabricație computerizate. Acestea sunt toate cele de care Seats Inc. are nevoie, dar nu dorește să ducă la o scădere a productivității designerilor datorită adoptării noilor abordări de modelare.

Soluții intuitive
După evaluarea completă a unei serii de sisteme de modelare fizică, Seats Inc. a descoperit Solid Edge ® Diferențe semnificative între software și alte sisteme. Interfața de utilizator a Solid Edge îl face mai ușor de stăpânit și mai intuitiv de utilizat. Seats Inc. apreciază o altă caracteristică a sa, capacitatea de a importa fișiere Pro / E și Catia pentru utilizatori. Compania a obținut licența Solid Edge pentru nouă designeri și a adoptat un nou proces de proiectare în care componentele scaunului sunt construite după model și apoi combinate pe ecran pentru a crea o reprezentare virtuală a întregului produs. Geometria stereo a înlocuit desenele ca o modalitate prioritară de comunicare cu clienții, iar reprezentarea componentelor tridimensionale a deschis calea schimbărilor în fabricația de fabrică.

Avantaje multiple
Îngrijorarea de scăderea productivității a dispărut în curând. Datorită capacităților de modelare a asamblării Solid Edge și capacității de a observa componentele complexe ale scaunului (până la 200 de componente) din mai multe unghiuri, Seats Inc. a economisit 30% din timpul de proiectare cu modul în care funcționează graficul. Procesul de creare a prototipurilor poate fi realizat direct de modele 3D și poate economisi timp într-o anumită măsură. În comparație cu trecutul, crearea unor prototype-uri a economisit 70% din timp.

De când Solid Edge a fost folosit pentru depanarea completă a componentelor, datele furnizate clienților și ParCar Corp. (compania soră a Seats Inc.) nu au fost greșite. În ceea ce privește fabricația, furnizarea de modele geometrice tridimensionale pune bazele pentru o mulțime de procese avansate. Seats Inc. a finalizat recent o extindere a fabricii de 64.000 de metri pătrați și a dotat-o cu un nou nivel de echipamente de fabricație computerizate, în care în prezent geometria Solid Edge este aplicată la conducere.Mai multMașini avansate de perforare cu plasma, mașini de turnare termică și mașini de îngropat.