Prezentare generală a produsului:
Descriere generală a uscătorului de bandă, cunoscut și sub numele de uscător de bandă de rețea, cuptor de uscare cu bandă. Materialul coacit uscat intră continuu din orificiul de alimentare și trece cu viteză uniformă prin tunelul de încălzire prin intermediul dispozitivului de transport cu banda de rețea spre orificiul de ieșire. Materialul este încălzit în timpul funcționării și evaporat după evaporarea umidității sau a solventului. De obicei, este o structură monostratică, uneori pentru a economisi spațiu și a crește producția, va fi proiectată și fabricată în structuri de trei sau cinci straturi.
Uscătorul cu bandă este format din mai multe unități separate. Fiecare segment de unitate cuprinde ventilator recirculator, încălzire, sistem de pompare a aerului proaspăt individual sau comun și sistem de evacuare a gazelor de eșapament. Parametrii de funcționare ai numărului de medii de uscare, temperaturii, umidității și ciclului gazelor de eșapament pot fi controlați independent, asigurând astfel fiabilitatea și optimizarea condițiilor de funcționare cu uscătorul. Cu funcționarea flexibilă a uscătorului, alimentarea umedă, procesul de uscare se desfășoară într-un corp complet sigilat, condițiile de muncă sunt mai bune, fără scurgerea de praf. Uscătorul de bandă este un echipament de uscare continuă pentru producția în serie, pentru uscarea materialelor cu o mai bună permeabilitate aeriană, bari și particule, pentru legumele deshidratate, catalizatori, băuturi medicale chineze și alte tipuri de conținut ridicat de umiditate, iar temperatura materialului nu permite materiale ridicate este deosebit de potrivită; Seria de uscători are viteza de uscare rapidă, înaltă rezistență la evaporare, produse de bună calitate avantajele, pentru materiale paste de filtru de deshidratare, trebuie să fie granulate sau făcute în bară înainte de a se usca.

Caracteristici uscător cu bandă
Materialul pe uscătorul cu bandă este supus vibrațiilor și șocurilor ușoare, particulele de material nu sunt ușor pulverizate și sparte, prin urmare, se aplică și uscării anumitor materiale care nu permit spargerea.
2, cu uscător nu numai pentru uscarea materialului, dar uneori, de asemenea, pentru coacerea, arderea sau manipularea maturării materialului.
3, cu structura uscătorului nu este complicată, instalare ușoară, funcționare pe termen lung, în cazul unei defecțiuni poate intra în reparații interne ale corpului, reparații ușoare.
4, cu viteza ridicată de uscare, rezistență ridicată la evaporare, calitate stabilă a produsului și alte avantaje.

Domeniul de aplicare al uscătorului cu bandă
Uscătoarele cu bandă sunt utilizate pe scară largă în industria farmaceutică, alimentară, chimică, electronică, hardware și alte industrii, fiind echipamentul ideal pentru o mulțime de coacere de uscare continuă. Utilizat pentru uscarea materialelor în formă de plăci, bare, particule și parțial paste cu o respirabilitate mai bună. Este deosebit de potrivit pentru legumele deshidratate, băuturile medicinale chineze și alte materiale cu conținut ridicat de hidratare și sensibile la căldură. Pentru materialul pastos al tortelor de deshidratare, poate fi uscat și după ce trebuie să fie granulat sau făcut în formă de bare.
Uscătoarele cu bandă sunt aplicate pe scară largă în industrie și sunt folosite în principal pentru uscarea materialelor mici și a materialelor fibroase.
Materialul uscat de uscătorul cu bandă trebuie să aibă o anumită formă și să rămână într-o anumită formă după uscare.
Principiul de funcționare al uscătorului cu bandă
Materialul este acoperit uniform de adăugatorul pe curea de rețea, iar curea de rețea utilizează o rețea de sârmă din oțel inoxidabil de 12-120 de mecanisme. Trageți prin transmisie pentru a muta în uscător. Uscătorul este format din mai multe unități, fiecare unitate cu aer cald care circulă independent, o parte din gazele de eșapament sunt evacuate de ventilatorul de drenaj servo, gazele de eșapament sunt controlate de supapa de reglare, gazele calde trec de jos în sus sau de sus în jos prin materialul acoperit de curea de rețea, se încălzesc și se îndepărtează umiditatea. Curea de rețea se mișcă lent, viteza de funcționare poate fi reglată liber în funcție de temperatura materialului, iar produsul finit după uscare cade continuu în recipient. Unitatea de ciclu sus-jos poate fi echipată cu flexibilitate în funcție de nevoile utilizatorului, iar numărul de unități poate fi selectat în funcție de nevoi.

Structura uscătorului cu bandă
Consistent din secțiunea de alimentare, secțiunea de încălzire, secțiunea de termostat, secțiunea de răcire și secțiunea de ieșire, întregul set de echipamente include sistemul de încălzire, sistemul de izolare, sistemul de răcire, sistemul de circulație a aerului cald, sistemul de drenaj de drenaj, sistemul de transmisie, sistemul de control electric.
Uscător cu bandă unică: materialul uscat este distribuit uniform pe bandă de la capătul de alimentare prin dispozitivul de alimentare. Cursele transportatoare sunt de obicei făcute din plăci subțiri de oțel inoxidabil perforate, acționate de motor prin transmisie și pot fi reglate. De obicei, corpul uscătorului este împărțit în mai multe unități pentru a permite controlul independent al parametrilor de funcționare și optimizarea funcționării. Există o secțiune de izolare între secțiunile de uscare, în care nu există un ciclu de mediu uscat.
Uscător de bandă în mai multe etape: uscarea de bandă în mai multe etape este în esență compusă din mai multe serii de uscători de bandă unică, principiul de funcționare este același cu uscătorul de bandă unică.
Uscător cu bandă multi-strat: uscătorul cu bandă multi-strat este adesea utilizat pentru viteza de uscare mai mică, timp de uscare mai lung, condițiile de operare ale procesului pot rămâne constante în timpul întregului proces de uscare. Separații sunt stabilite între straturi pentru a organiza fluxul direcțional al mediului uscat, astfel încât materialul să se usuce uniform. Multistrat de uscător de bandă ocupă mai puțin spațiu, structura este simplă și este utilizată pe scară largă pentru uscarea materialelor de cereale. Cu toate acestea, deoarece încărcarea și descărcarea sunt necesare de mai multe ori în timpul operației, nu se aplică uscării curelei transportatoare ușor de lipit și materialelor care nu permit ruperea.
Uscător cu bandă de impact: Uscătorul cu bandă de impact este potrivit pentru uscarea țesăturilor, frunzelor de tutun, suprafețelor și altor materiale subțiri. De obicei, benzile de impact sunt formate din două benzi transportatoare. Mașina de impact poate fi separată în segmente unitare pentru controlul independent. După umidificarea mediului uscat, o parte este evacuată, iar cealaltă parte se întoarce în mediul uscat proaspăt.

Cerințe de producție pentru uscător de bandă
În funcție de caracteristicile materialelor și cerințele de proces pentru a alege materialul interior și carcasă a cuptorului, în general, fără coroziune, fără cerințe de curățenie uscător de bandă, folosind suprafața obișnuită a plăcii de oțel de carbon anti-rugină după pulverizare. De asemenea, pot fi folosite plăci galvanizate pentru bile interne și canale aeriene. Există volatili corozivi și anumite cerințe pentru curățenia cuptorului, în general, oțelul inoxidabil 201, 202, 304 este folosit ca bilieră interioară, carcasa în funcție de condițiile atelierului și cerințele procesului alege mai puțin sau egală cu configurația materialului bilieră interioară. Pentru cerințe speciale, se vor utiliza și alte materiale, cum ar fi 316 și 316L.
Metoda de transport este transmisia cu banda, în principal selectarea densității banda în funcție de forma materialului. Materialele speciale au, de asemenea, o structură care acoperă țesăturile de teflon.
Elementele de încălzire sunt în principal: tub de încălzire electrică, tub de cuarț cu infraroșu îndepărtat, tub de radiație, radiator de aburi, conductivitate a uleiului de căldură, încălzire a apei calde, încălzire externă împachetat de vânt etc.
În cazul în care următorul proces are cerințe de temperatură a suprafeței materialului, trebuie să se stabilească un dispozitiv de răcire, în general, o structură răcită cu aer.
Controlul dispozitivelor electrice utilizează în general un termometru inteligent PID pentru a configura temperatura relului de stare solidă, de asemenea, poate fi configurată PLC plus imprimantă pentru înregistrarea procesului, procedura de operare a procesului fix și controlul dispozitivelor electrice cu cerințe mai mari.

Elemente uscător cu bandă
Modul de încălzire eficient: uscătorul cu bandă va consuma o cantitate mare de energie termică atunci când funcționează, alegerea corectă a elementelor de încălzire, distribuția științifică a elementelor de încălzire este extrem de critică, alegerea unui mod de încălzire adecvat va juca un rol foarte important în reducerea consumului de energie.
Sistemul de circulație a aerului cald rațional este mijlocul principal pentru îmbunătățirea eficienței încălzirii și asigurarea uscării uniforme a materialului, ambele tipuri de circulație a aerului cald direct și flux, uscătorul de rețea cu un strat este ales de obicei cu aer convex, uscătorul de rețea cu mai multe straturi preferă structura de aer cu flux plat.
Bune performanțe de izolare: cu cât temperatura suprafeței cuptorului crește mai puțin, cu atât mai puțină energie termică pierdută, utilizarea corectă a materialului de izolare și grosimea stratului de izolare corespunzător și eliminarea podului termic este singurul mijloc de a asigura performanțele de izolare.
Sistem de transmisie stabil: motorul de acțiune trebuie să fie configurat cu precizie pentru a asigura că cuplul trebuie să fie redus la minimum. Indiferent de modul de transport, nu poate apărea o deviație a benzii de transport.
Controlul precis al dispozitivelor electrice: controlul dispozitivelor electrice nu va fi foarte mare pentru costul total al echipamentului, astfel încât alegerea componentelor cu configurații de înaltă calitate nu va crește costurile în timp ce asigură controlul precis pe termen lung.

Elementele selectării uscătorului cu bandă:
Denumirea și ingredientele materialului uscat;
2, materialul se uscă pe baza umedă înainte de coacere (proporția de apă sau solvent);
3, materialul uscat după coacere;
Producția pe turnu (8 ore) (greutatea produsului finit);
Temperatura maximă de lucru pe care materialul o poate suporta (rezistență la căldură);
Ce surse de căldură pot fi furnizate;
7, cerințele de securitate ale echipamentului pentru atelier (rezistență la explozie, rezistență la incendiu, rezistență la umiditate, rezistență la temperaturi ridicate, sarcină electrică limitată etc.);
Utilizarea echipamentului și cerințele pentru accesorii de rezervă.

Parametrii tehnici: