Sistemul de încărcare în vid de pulbere poate realiza o varietate de materiale pentru a transporta proporția de măsurare, cu o măsurare precisă, viteză rapidă, materialul nu produce uzură, procesul de proporție de măsurare electrică specială cu o precizie ridicată de măsurare poate realiza controlul complet automatizat cu un grad ridicat de automatizare, operare simplă, igienă de mediu, precizie de alimentare, precizie ridicată a proporției prin centrul de control al calculatorului, poate vedea întregul proces de producție, controlul eficient al procesului de operare, eliminând eficient erorile care pot fi cauzate de operațiunile umane în întreaga industrie alimentară, chimică și farmaceutică. Sistemul de încărcare în vid de pulbere poate realiza o varietate de materiale de amestec de ingrediente prin intermediul supape cu fluture duble, supape combinate, supape de displacement, șuruburi, senzori de presiune și alte echipamente de dozare pentru a atinge scopul ingredientelor necorespunzătoare; Precizia de măsurare de aproximativ 0,3% (în funcție de caracteristicile materialului, se asigură precizia introducerii)

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei moderne, munca umană nu mai poate finaliza cantitatea de producție cerută zilnic de întreprinderi, iar apariția sistemului de încărcare automată a eliberat forța de muncă și a îmbunătățit eficiența de producție, fiind o parte integrantă a producției moderne.

　　

În prezent, sistemul central de încărcare în vid de pulbere de automatizare Dongguan zilnic utilizează un microcomputer pentru a realiza operațiunea de alimentare continuă a particulelor 24 de ore. Mai multe microcomputere mici controlează procesul de colorare al fiecărei mașini de turnare, măsoară cu precizie, amestecă uniform și poate schimba culoarea flexibil pentru a se adapta cerințelor multi-culoare și multi-varietate ale produselor. Schimbarea flexibilă a cantității de aprovizionare în funcție de cantitatea de producție a diferitelor mașini de turnare. Proiectarea mai multor conducte de alimentare garantează o varietate de cerințe pentru materialul principal. Sistemul are o varietate de funcții de monitorizare și protecție, asigurând siguranța de lucru. Aliase pentru sistemul de alimentare centrală sunt: sistemul de alimentare centralizat, sistemul de alimentare automată etc.

　　

Principiul de funcționare al sistemului de încărcare cu vid de pulbere

　　

Sistemul de încărcare în vid de pulbere utilizează o metodă de transport în vid, prin intermediul unui sistem de conducte centralizate, materiile prime din plastic sunt transportate din rezervorul de stocare la sistemul central de deshidratare și uscare, apoi materiile prime după uscare sunt transportate în fiecare mașină de turnare prin injecție. Sistemul central de încărcare automată adoptă metoda de proiectare "o mașină, o țeavă", pentru a asigura transportul de aer al întregului sistem pentru materiile prime, pentru a preveni umiditatea materiilor prime după deshidratare și uscare. În același timp, în fiecare operare de transport stabil, nu se întâmplă niciun fenomen de blocare. Acesta este utilizat în combinație cu sistemul central de uscare de deshidratare, poate fi utilizat pentru a curăța conducta de transport după ciclul de uscare de deshidratare, pentru a se asigura că nu există particule rămase în conductă, în timp ce se evită revertirea materiei prime, de asemenea, pentru a asigura performanța consistentă a materiei prime adăugate la mașina de turnare prin injecție. Praful originar din materiile prime sub presiunea negativă a vidului va fi filtrat prin sistemul de filtrare a prafului, contribuind la îmbunătățirea calității produselor modelate.

　　

Compoziția sistemului de încărcare în vid cu pulbere

　　

Console de încărcare automată, colectoare de praf ciclonice, filtre de înaltă performanță, ventilatoare, stații de sucursală, bucătoare de uscare, dezumidificatoare, rafturi de selecție, bucătoare microdinamice, bucătoare electrice, supape de blocare a aerului, supape de blocare.

　　

Caracteristici ale sistemului de încărcare automată

　　

Eficienta: sistemul central de încărcare automată poate realiza furnizarea automată a mai multor materii prime cu echipamente de prelucrare prin injecție arbitrare, care pot include uscarea materiilor prime, tratarea combinației de culori și utilizarea proporțională a materialelor de reciclare zdrobite, care pot implementa un nivel ridicat de automatizare, monitorizare și așa mai departe și pot satisface nevoile de producție 24 de ore fără întrerupere.

　　

Economia de energie: sistemul central de încărcare automată este ușor de operat, doar câțiva oameni pot controla cererea de alimentare a întregii fabrici de turnare prin injecție, reducând astfel costurile mari ale forței de muncă. În al doilea rând, reducerea benzilor de materii prime lângă mașina de turnare prin injecție și echipamentele auxiliare corespunzătoare și îmbunătățirea utilizării spațiului. În plus, datorită utilizării metodei de încărcare automată centrală și reducerii în mod corespunzător a unui număr mare de echipamente individuale, se economisește energia electrică și se reduc costurile de întreținere.

　　

Personalizare: sistemul central de încărcare automată poate face diferite utilizatori, caracteristici diferite de atelier, cerințe diferite de utilizare a materiilor prime. Poate fi concepută o soluție optimă în funcție de nevoile reale.

　　

Imaginea modernă a fabricii: sistemul central de încărcare automată va reduce poluarea materiilor prime și a prafului în producția de turnare prin injecție până la nivelul cel mai mic, astfel încât să poată menține un atelier de producție curat, în timp ce sistemul central de alimentare centralizează sistemul unic de recuperare a prafului, curățarea mai ușoară, efectul de protecție a mediului este de a atinge standardele de operare a camerei fără praf de nivel 100.000 și de a reduce zgomotul, în cele din urmă, poate realiza atelierul de producție automatizat fără om și poate stabili imaginea managementului modern al fabricii.

　　

Procesul de proiectare a sistemului de încărcare automată

　　

Materii prime → stocare → dozare → uscare → transport → utilizare

　　

Sistemul de încărcare automată folosește o mașină și o țeavă, proiectarea circuitului sigilat, pentru a asigura funcționarea stabilă a întregului sistem, fără reflux de plastic și blocare. Se utilizează în combinație cu sistemul de uscător central (dezumidificator) pentru a permite ca materialul prim să se usuce din nou cu aer uscat pentru a preveni revenirea plasticului după uscare, curățând în același timp conducta de transport după fiecare ciclu de transport pentru a se asigura că nu există reziduuri în conductă. În timp ce se evită umiditatea materiilor prime, se asigură, de asemenea, adăugarea coerenței materiilor prime în mașina de turnare prin injecție, sub presiunea negativă de vid, praful original din materii prime este filtrat prin sistemul de filtru (colector de praf), pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

　　

Sistem de încărcare automată

　　

Caracteristici ale consolei de încărcare automată

　　

1, utilizarea PLC și de dimensiuni mari 10,4 inch colorate de interfață umană-mașină panou tactil, ușor de înțeles, funcționare bună;

　　

2, colorarea scrisă afișează diferite setări, funcționare și stare de funcționare;

　　

3, cu tub de scurgere, spălare automată a prafului de colectare a prafului gazdă centrală de alimentare A, B comutare automată alternativă și selectarea manuală a funcției de prevenire a erorilor;

　　

Adăugați un ecran de control al materiilor prime pentru a monitoriza diferitele fenomene anormale ale materiilor prime, absorbțiilor, lipsei de materiale și gazdei centrale (motorul). Caracteristici ale gazdei de alimentare centrală Puda:

　　

1, motorul nu se oprește de proiectare pentru a evita pornirea frecventă a motorului, cauzând uzură;

　　

2, supapa de eliberare de siguranță, atunci când presiunea mișcării gazdei este prea mare, valoarea de setare a siguranței este supraîncărcată, supapa de eliberare de presiune este complet automată pentru a proteja motorul;

　　

3, gazda de încărcare două unități A, B în alternanță, și există un design de supapă de comutare automată pentru a asigura stabilitatea transportului de materii prime.

　　

Caracteristici ale colectorului de praf cu ciclon invers automat:

　　

1, proiectarea unui filtru de aer și a unui colector de praf cu ciclon pentru colectarea prafului cu o eficiență ridicată a forței centrifuge naturale;

　　

2, poate fi atașat rezervor de gaze de înaltă presiune, curățarea automată a filtrului;

　　

3, colectorul de praf montat supapa de aer, poate fi eficient în non-stop, pentru a muta praful colector de praf.

　　

Caracteristici ale staţiei de alimentare rapidă:

　　

Stația de ramificare este alcătuită din mai multe ramuri combinate, în timp ce materialul prim al aceleiași tuburi de ramificare poate fi utilizat pentru mașinile de turnare prin injecție, fiecare dintre ele are o etanță rapidă a apesului; Poate îmbunătăți eficiența sistemului și schimbul de materiale ușor și rapid.

　　

Caracteristici ale sistemului de încărcare automată

　　

Panoul de afișare a stării de funcționare într-un ecran tactil digital și inteligent al microcomputerului. Dialogul ușor om-mașină pentru a face operarea mai ușoară.

　　

2, monitorizat de către o persoană specializată, de asemenea, poate fi conectat la PC.

　　

3, ecranul de afișare poate afișa în mod clar starea de rotație a masei, butonului de uscare și butonului, cum ar fi pornirea, cum ar fi încărcarea completă și lipsa materiilor prime și altele.

　　

4, aspectul frumos și durabil, dimensiunea mică, nu ocupă spațiu.

　　

Sistemul central de încărcare automată are alarmă de încărcare completă și lipsă.

　　

6, diferite parametri de încărcare pot fi setate.

　　

7, ecran tactil de interfață colorată.

　　

Sistemul central de încărcare automată are funcția de memorie.

　　

9, funcția de alarmă de afișare a defecțiunilor.

　　

Sistemul de încărcare automată centralizat utilizează controlul automat centralizat al microcomputerului pentru a realiza operațiunea de alimentare continuă a particulelor 24 de ore.

　　

Rolul sistemului de încărcare automată

　　

Economisiți costurile de muncă și costurile materiilor prime, cu o durată de utilizare de până la 10 ani.

　　

Managementul centralizat al materiilor prime pentru a evita risipa si poluarea.

　　

Mențineți mediul de fabrică curat și mențineți sistemul de protecție a mediului.

　　

4, favorizează menținerea calității stabile, creșterea valorii de producție și menținerea sistemului de calitate.

　　

5, favorizează îmbunătățirea imaginii companiei și câștigă cooperarea cu clienții.