Electrodul pH METTLER InPro2000I/SG/250/9848

Specificații - Senzor pH InPro 2000i SG/250/9848

Electrodul pH METTLER InPro2000I/SG/250/9848

9848: Pentru medii biochimice care conțin proteine, solvenți organici și temperaturi scăzute
9816: pentru procese chimice, cu flux lent al electrolitului 9830: pentru medii care conțin cantități mari de solvenți organici 9823: electrolit clasic, cu flux rapid al electrolitului pentru curățarea membranei

Electrod InPro2000ipH cu funcție ISM
Interfață de cablu AK9

Operaţii
5.1 Calibrarea senzorilor și a transmițătorilor de pH
Pentru senzorii InPro 2000 (), calibrarea cu 2 puncte este recomandată. Calibrarea poate fi efectuată cu senzori gata de instalare sau deja instalați în capac. După îndepărtarea pălăriei hidratante, senzorul este umplut în două tampoane diferite cu pH-ul de referință dat și transmisorul este calibrat în conformitate cu aceste valori de tampon.
5.2 Desinfectarea senzorilor
În procesul de sterilizare (de exemplu, în aplicațiile de fermentare), senzorul este sterilizat înainte de producție. De obicei, atunci când senzorul este deja instalat în reactorul din interiorul carcasului, acesta este sterilizat cu aburi sau medii de proces la temperaturi ultra-înalte.
5.3 Presiune
Atunci când senzorul este dezinfectat și funcționează în mod normal, este important să se regleze presiunea electrohidraulică a căsuței și a electrolitului astfel încât să fie mai mare decât presiunea efectivă din reactor. Această măsură este esențială pentru a evita introducerea mediului în electrolit. Valoarea diferenței de presiune trebuie determinată din experiență și în funcție de situația specifică pentru a menține membrana curată și pentru a obține un interval acceptabil de adăugare a electrolitului.

Introducere
În conformitate cu apendicele l la Directiva 2014/34/UE (ATEX95), electrodul pH InPro? 2XXX, InPro 3XXX și InPro 4XXX aparțin grupului de dispozitive II; Categoria 1/2G, în conformitate cu Directiva 99/92/CE (ATEX137), poate fi utilizată în zonele 0/1 sau 1/2 sau 1 sau 2, precum și în gazurile lIA, IB și IC care sunt potențial inflamabile datorită prezenței substanțelor inflamabile în intervalul de temperaturi T3-T6.
În timpul utilizării/instalării trebuie să fie respectate cerințele EN60079-14.
Pentru modelele de simulare a electrozilor pH, circuitele de măsurare a pH, de măsurare a temperaturii și de cipuri de date fac parte dintr-un sistem universal de siguranță esențială și sunt conectate la un transmițător certificat separat și funcționează prin intermediul unui transmițător certificat separat.
Electrodul pH al modelului digital este conectat la un cablu cu 2 fir și funcționează prin intermediul unui cablu cu 2 fir conectat la un transmițător certificat.
Circuitul de siguranță esențială are izolație de curent pentru vârfuri de la circuitele de siguranță esențiale până la tensiunea nominală de 375V și vârfuri de la componentele de împământare până la tensiunea nominală de 30V.

Importanța oxigenului solut pentru fermentare Companiile producătoare de aminoacizi din numeroasele lor produse au dezvoltat tehnologii de fermentare lichidată la temperatură scăzută. În procesul de control al fermentării aerobice în timpul producției de aminoacizi, conținutul de oxigen solut este unul dintre cei mai importanți parametri pentru a maximiza producția. Inginerii echipamentelor de instrumentare de la Fenghuan Biochemical Co., Ltd. trebuie să se asigure că oxigenul este introdus în reactor în cantități suficiente, dar nu în exces (ceea ce înseamnă că nu este necesar să utilizați un compresor de aer). Optimizează creșterea și metabolismul microbian. Acest lucru necesită un sistem online de măsurare a oxigenului solut precis și fiabil, cu o repetabilitate ridicată. Am comparat performanţele senzorilor optici de oxigen solut cu senzorii polari pe care i-au folosit înainte. „Valoarea relativă a conținutului de oxigen solut în timpul fermentării este mai semnificativă decât cea absolută. Acest lucru necesită setarea aceleiași valori a oxigenului solut pentru diferitele loturi de fermentare pentru a analiza și compara datele privind rezultatele fermentării. Cu toate acestea, atunci când fermentarea fiecărui rezervor de fermentare se termină, senzorul de oxigen solut se va deplasa într-un anumit grad. Uneori, citirile pot fi prea mari. Aceasta înseamnă că rezultatele senzorului de oxigen solut trebuie calibrate înainte de încărcarea fiecărui rezervor pentru a menține sarcina de lucru sporită și productivitatea scăzută. Înlocuirea membranei senzorului sau a electrolitului necesită timp pentru polarizare. Sper să aflu ce avantaje pot obține folosind senzorii optici de oxigen.