
![]()
Turbometrul este un instrument de viteză, care are precizie ridicată, repetabilitate bună, structură simplă, rezistență la presiune înaltă, gamă largă de măsurare, volum mic, greutate ușoară, pierderi mici de presiune, viață lungă, operare simplă, întreținere ușoară și alte avantaje, utilizate pentru măsurarea fluxului volumetric și a fluxului acumulat al lichidului curat în conducte închise. Poate fi utilizat pe scară largă în industriile petroliere, chimice, metalurgice, lichide organice, lichide inorganice, alimentare, farmaceutice și altele.

![]()
Fluidul trece prin carcasa senzorului, deoarece lamele rotii și direcția de flux au un anumit unghi, impulsul lichidului face lamele să aibă moment de rotație, depășind momentul de frecare și rezistența lichidului după rotația lamei, viteza de rotație stabilă după echilibrul momentului, în anumite condiții, viteza de rotație și viteza de flux sunt proporționale, datorită conductivității magnetice a lamei, se află în câmpul magnetic al detectorului de semnal (format din oțel magnetic și bobină), lamele rotative taie linia magnetică, schimbă periodic fluxul magnetic al bobinei, astfel încât ambele capături ale bobinei să inducă semnalul de impuls electric, acest semnal trece prin amplificator, formă o anumită amplitudine de undă de impuls dreptunghiulară continuă, poate fi transmisă la distanță până la afișatorul, afișează fluxul instantaneu sau cantitatea totală a lichidului. În cadrul unui anumit interval de flux, frecvența de impuls f este proporțională cu fluxul instantaneu Q al fluidului care curge prin senzor, iar ecuația de flux este:
![]()
În formă:f---------Frecvența pulsului [Hz]K-----------Coeficientul de măsurare al senzorului [1/m3] este dat de un certificat de verificare. în [1/L]
![]()
În formă:Q---------Fluxul instantaneu al lichidului (în stare de lucru) [m3/h] 3600----------------- coeficientul de conversie;
Coeficientul de măsurare al fiecărui senzor este completat de fabrica în certificatul de inspecție, iar valoarea k este setată în afișatorul de suport pentru a afișa fluxul instantaneu și cantitatea totală acumulată.
Curba relației dintre coeficientul de debit și debitul (sau numărul Renault) este prezentată în figura din dreapta. Coeficientul instrumentului este împărțit în două segmente, segmentul liniar și segmentul neliniar. Segmentul liniar reprezintă aproximativ două treimi din segmentul său de lucru și caracteristicile sale sunt legate de dimensiunile structurii senzorului și de viscositatea fluidului. Caracteristicile segmentului neliniar sunt afectate de frecarea rulmentului și de rezistența la viscositatea lichidului. Când fluxul este sub limita inferioară a fluxului senzorului, coeficientul instrumentului se schimbă rapid în funcție de flux. Atunci când debitul depășește limita maximă a debitului, trebuie să se ia în considerare prevenirea eroziei aeriene.
![]()
Precizie ridicată, în general± 1% R, ± 0,5% R (eroarea de citire R);
Repetibilitate bună, repetabilitate pe termen scurtîntre 0,05% şi 0,2%.
Afișați pe loc, traficul instantaneu și traficul acumulat;
Poate obține semnale de frecvență ridicată, rezoluție puternică a semnalului;
Ratiu de mărimeCalibrul mare și mediu poate fi de până la 1: 20, calibrul mic de 1: 10;
Structura compactă și ușoară, instalarea și întreținerea ușoară, capacitatea de circulație mare;
Suport pentru funcția de afișare a conversiei vitezei de flux, ușor de văzut viteza curentă a fluxului;
SuportIeșire 4-20mA, ieșire de puls (echivalent), ieșire de alarmă, ieșire de comunicare RS485.
![]()
Principalii parametri tehnici
| Mediu de măsurare | Fără impurități, fără lichid puternic coroziv și cu viscositate scăzută | |||
| Implementarea standardelor | Senzor de debit al turbinei (JB/T9246-1999) | |||
| Verifică procedura | Turbometru de debit (JJG1037-2008) | |||
| Calibrul instrumentului Conexiune | Conexiune flanșă | DN15-DN200 | ||
| Conexiune cu filet | DN4-DN50 | |||
| Tip de conexiune clamp | DN25-DN50 | |||
| Standardul francez | Standarde obișnuite | GB/T9113-2000 | ||
| Alte criterii | Standardele internaţionale pentru flanşe | DIN, ANSI şi JIS | ||
| Standardele interne de control | De exemplu, standardele Ministerului de chimie, standardele Ministerului de mașini | |||
| Specificații filet | Specificații generale | British tub filet (filet extern) | ||
| Alte specificații | Filuri interne, filete NPT etc. | |||
| Gradul de precizie și repetibilitatea corespunzătoare | Nivelul de precizie | ±1%R | ±0.5%R | ± 0,2% R (necesar pentru personalizare) |
| Linearitate | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| Raportul de mărime | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| Materiale instrumente | 304 oțel inoxidabil; Oțel inoxidabil 316 | |||
| Temperatura mediului de măsurare (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| Verificați condițiile | Condiții de mediu | Temperatura mediului | 20℃ | |
| Umiditate relativă | 65% | |||
| Verificați dispozitivul | Dispozitiv standard de verificare a fluxului de lichid | |||
| Dispozitiv de verificare a fluxului de lichide prin metoda statică de calitate | ||||
| Condiții de utilizare | Temperatura mediului | -20℃~+60℃ | Umiditate relativă | 5%~90% |
| Presiunea atmosferică | 86Kpa~106Kpa | |||
| Semnal de ieșire | Semnal de frecvență de puls | |||
| Dual-wire 4-20mA DC semnal de curent | ||||
| 485 Comunicații | ||||
| Alimentare electrică | 24V DC | |||
| Distanța de transmitere | ≤1000m | |||
| Interfață de linie de semnal | Tipul de bază: conexiuni Hessmann, tip rezistent la explozie: filet interior M20 * 1.5 | |||
| Nivelul de rezistență la explozii | Tipul de bază: produse rezistente la explozii, Tipul rezistent la explozii: Exd II CT6 Gb | |||
| Nivelul de protecție | IP65 | |||
2. Tabelul de control al debitului calibrului
Calibrul instrumentului (mm) |
Intervalul de debit normal (m3/h) | Limita inferioară de extindere (m3/h) | Calibrul instrumentului (mm) | Intervalul de debit normal (m3/h) | Limită inferioară de extindere(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
![]()
Condiții și locație de instalare
Tubul trebuie să fie complet umplut cu lichid. Este important să mențineți în orice moment conducta complet umplută cu lichid, altfel afișajul de flux va fi afectat și poate duce la erori de măsurare. |
![]() |
Evitați bulele. Dacă o bulă intră în tubul de măsurare, afișajul de flux poate fi afectat și poate duce la erori de măsurare. |
![]() |
2Diagrama sistemului de instalare tipică a conductelor turbometrice

3. Cerințe pentru instalarea segmentului direct
Turbometrul cu lungime de segment direct este sensibil la distorsiunea distribuției vitezei de flux în interiorul conductei și la fluxul de rotație, senzorul de intrare ar trebui să dezvolte turbulența pe deplin, astfel încât segmentul direct sau rectificatorul necesar să fie echipat în funcție de tipul de rezistență laterală din partea de sus a senzorului. | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Eroare frecvente și soluții
| Fenomenul defecțiunilor | Motivul posibil | Metodă de eliminare |
| Nu se afișează niciun flux normal al lichidului, numărul total de cuvinte nu crește | Verificați că cablul de alimentare și cablul de semnal nu sunt întrerupte sau nu sunt în contact. | 1. Utilizați tabelul Ohm pentru a rezolva punctele de defecțiune. |
| Verificarea defecțiunilor interne ale senzorului, confirmarea normală sau depanarea defecțiunilor de mai sus, dar există încă un fenomen de defecțiune, care arată că defecțiunile se află în interiorul canalului de circulație al senzorului, verificați dacă rotile atinge interiorul senzorului, dacă nu sunt blocate, arborele și rulmenții nu sunt reziduuri sau fenomene de rupere. | După îndepărtarea obiectelor străine și spălarea sau înlocuirea rulmenților și altor piese trebuie să fie reexaminate pentru a obține un nou coeficient de măsurare. | |
| Nu s-a făcut nicio reducere a traficului, dar afișarea traficului a scăzut treptat | Dacă filtrul este blocat, dacă presiunea diferențială a filtrului crește, indică faptul că gunoiul a fost blocat. | 1. Curățați filtrele |
| 2. supapa pe senzorul de flux apare sufletul slăbit, deschiderea supapei se reduce automat. | 2.Judecarea eficientă de la regularea roților de mână a supapei, după confirmare și reparare sau înlocuire. | |
| 3. rotile senzorului sunt blocate de reziduuri sau spațiul rulmentului intră în obiecte străine, rezistența crește și viteza încetinește. | Eliminați senzorul și revizuiți dacă este necesar. | |
| Fluidul nu curge, fluxul nu arată zero sau indicele sunt instabile | 1. cablul de transmitere nu este bine împământat, semnalul de interferență externă se amestecă în intrarea ecranului. | Verificați stratul de scut și dacă terminalul este bine împământat. |
| Vibratia conductelor, rotile se agită, generează un semnal greșit. | 2. Întăriți conductele sau fixați suportul în fața și spatele senzorului pentru a preveni vibrațiile. | |
| 3. supapa de oprire de închidere nu este strict, de fapt, instrumentul arată scurgerea. | Repararea sau înlocuirea supapei. | |
| Diferențe semnificative între valorile afișate și evaluările experienței | 1. erori interne ale canalului de circulație al senzorului, cum ar fi coroziunea lichidului, uzura, obstacolele de rezistență care afectează rotația rotii, lamba de schimbare a coeficientului instrumentului este corozionată sau afectată de șoc, deformarea vârfului, care afectează linia magnetică de tăiere normală, detectarea unor deformații ale ieșirii semnalului bobinei, schimbarea coeficientului instrumentului; Temperatura lichidului este prea mare sau prea scăzută, arborele și rulmenții se extind sau se contractă, schimbarea spațiului prea mare duce la distorsiuni ale rotației roților, schimbarea coeficientului instrumentului. |
(1-4) Identificarea cauzelor defecțiunilor și găsirea unor soluții specifice. Înlocuirea componentelor. Înlocuiți senzorul corespunzător. |
| 2. contrapresiunea senzorului nu este suficientă, apar găuri de aer, care afectează rotația roților. | ||
| Cauzele fluxului de conducte, cum ar fi fluxul invers fără supapa de revenire instalată, supapa de trecere nu este restricționată, există scurgeri. Distorsiuni mari ale distribuției vitezei de debit din partea de sus a senzorului (de exemplu, cauzate de supapa de sus care nu se deschide complet) sau schimbări mari ale viscosității cauzate de temperatura lichidului pulsant. | ||
| Eroarea internă a monitorului. | ||
| Detector de material magnetic permanent original pierdere de eroare, magneticitatea slăbită într-o anumită măsură va afecta, de asemenea, valoarea de măsurare. | ||
| Fluxul real prin senzor depăşeşte limita de flux specificată de senzor. |
![]()







