Gestionarea gazelor de epuizare cu pulverizare a fabricii de mobilier,Echipamente de tratare a gazelor de epuizare,Echipament de administrare a gazelor de epuizare VOCS：

Procesul de proces al echipamentului de gestionare a gazelor de epuizare a fabricii de mobilier: gazele de epuizare ale atelierului de vopsea din fabrica de mobilier trec prin schimbul de presiune pozitivă și negativă, prin filtrul de ceață de vopsea prin cortina de apă, prin absorbția turnului de spray secundar, apoi prin dispozitivul de oxidare fotocatalizată UV, după ce prin dispozitivul de adsorbție a cărbunului activ, emisiile standard sunt atinse.

Furnitură de vopsea pentru vopsea și diluenți surse de poluanți Introducere puternică:

Componentele principale ale vopselei sunt substanțe membranoase (toate utilizând rășină, cum ar fi rășină epoxidică, rășină acrilică, etc.), pigment (pulbere de titan alb, fier roșu, carbon negru, etc.), ajutor (pulbere de atenuare a luminii, agent de stratificare, etc.) și solvent (punctul popular este efectul și adăugarea apei în ciment, nisip, joacă un efect de amestecare și diluare; cum ar fi apa de banană, benzină, alcool). Ajutorii, rășinile și pigmentii sunt atașați la suprafața mobilierului pentru a se întări și pentru a nu fi volatili. Solvantul este total volatil. În timpul utilizării, este necesar, de asemenea, să adăugați un diluent, cum ar fi produsele de vopsea achiziționate, în general, se utilizează solvenți organici, scopul acestuia este de a reduce viscositatea vopselei și de a îmbunătăți performanțele vopselei, rășina poate fi dizolvată. Diluanții de vopsea sunt împărțiți în principal în două categorii de diluenți inactivi și diluenți activi, diferite tipuri de vopsea pentru a alege diluenții sunt diferite.

Componența diluentului de vopsea este împărțită în principal în următoarele tipuri:

(1) Solvenți de hidrocarburi Hidrocarboni grasi: benzină, kerosenă cu solvenți 200; Carbocarburi aromatici: benzenă, benzenă, butafenă, solvenți de coke de cărbune 200 etc.;

(2) Solvanti de ester: acetat de etil, acetat de butil, acetat de poliester etc.;

3) Solvanti cetonici: acetona, butona, ciclopentona, metil izobutona etc.;

(4) Solvenți alcoolici: metanol, etanol, butanol etc.;

(5) Solvanti de tip etanol-eter: etanol-eter, etanol-butil-eter, dietil-etanol-eter etc.

Vopseaua și diluenții în timpul utilizării nu sunt solvenți unici, de obicei sunt amestecuri de mai multe tipuri de solvenți. De exemplu, apa de banane utilizată în mod obișnuit conține 15% acetat de butil, 15% acetat de etil, 10-15% acetol de butil, 10% etanol, 5-10% acetonă, 20% benzen și 20% ditafenel. Potrivit multor rapoarte privind componența vopselei, vopseaua în sine conține solunți care variază între 10 și 30%. Potrivit raportului de componență de vopsea Matzu furnizat de Chengdu Zhenchen Chemical Company PU de înaltă transparență de șapte puncte, totalul de 10-22% din benzen, butafen și benzen, adică cantitatea de soluți adăugați în vopsea este de 10-22%. Dacă vopseaua și diluentul sunt amestecate în proporția 1: 1, atunci folosind vopsea de 1 kg, adăugați 1 kg de diluent, va produce 1 kg × 10-22% + 1 kg de gaze de epuizare organice.

DiverseGestionarea gazelor de epuizare cu pulverizare a fabricii de mobilier,Echipamente de tratare a gazelor de epuizare,Echipament de administrare a gazelor de epuizare VOCSIntroducerea măsurilor și comparația procesului de tratare a turnului de spălare a apei:

Gazele de evacuare sunt pompate la turnul de spălare cu apă și spălate cu spray de apă. Acest proces se adresează mai des tratamentului ceatei de vopsea cu pulverizare, eficiența scăzută a tratamentului gazelor de epuizare organice și efectul nu este bun. Utilizarea de reciclare a apelor reziduale, ciclul pe termen lung, după saturarea substanțelor organice în apele reziduale, _ fără eficiență de adsorbție. Apele reziduale sunt greu de tratat. Acest proces nu este primul în ceea ce privește producția reală, guvernanța de protecție a mediului și orientarea evaluării de mediu, ci doar ca o instalație auxiliară care se completează cu alte facilități.

Procesul de absorbție a cărbunelui activ: gazele de eșapament sunt pompate în turnul de absorbție al cărbunelui activ umplut, gazele de eșapament organice sunt adsorbite prin golul cărbunelui activ, în general, 1 tonă de cărbune activ adsorbe aproximativ 200 kg de gaze de eșapament organice după saturare. Efectul de absorbție a cărbunului activ poate ajunge la 85%. Dar saturația nu funcționează, managementul mediului și reglementările de protecție a mediului vor exista riscuri ascunse, producătorii trebuie să consolideze managementul tehnic și să calculeze timpul de saturare a cărbunului activ prin utilizarea diluenților. Conform datelor furnizate de Orient Supply Online, cantitatea de vânzare en-gros a cărbunului activ este de 4.000 de yuani / tonă. Producătorii vor cheltui conștient bani pentru înlocuirea este o întrebare care trebuie luată în considerare.

Ardere catalizată: în general, există un set complet de dispozitive de ardere catalizată. În mod simplu, gazele de epuizare sunt pompate la un dispozitiv de ardere catalitică, în condiții de combustibil auxiliar și catalizator, pentru a atinge scopul tratamentului. Eficiența de prelucrare este mai mare de 95%, funcționarea este stabilă și investiția unică este ridicată.

Metoda de biofiltrare: atunci când gazele de epuizare trec printr-un strat de umplere cu biofilm, componentele organice sunt absorbite de microbi și oxidate în inorganice inofensive. Procesul de conversie este realizat de microbi izooxigeni în prezența de oxigen aerobic și în condiții neutre sau microalcaline. Produsul final de descompunere a materiei organice generale este CO2. Eficiența de prelucrare poate ajunge la 90%. Cu toate acestea, umplutura trebuie înlocuită, iar costurile de funcționare sunt mai mari. Această metodă de tratare este potrivită pentru tratarea concentrațiilor scăzute de gaze de epuizare organice, atunci când fluxul de gaze de epuizare fluctuează foarte mult, ceea ce poate provoca cu ușurință un timp insuficient de rămânere a gazelor de epuizare în echipament și o eficiență scăzută a tratamentului.

Echipamente de gestionare a gazelor de epuizare din secțiunea de șlefuire, echipamente de gestionare a gazelor de epuizare VOCS din secțiunea de vopseală, echipamente de tratare a gazelor de epuizare de vopseală, echipamente de gestionare a gazelor de epuizare VOCS din secțiunea de coacere. Atelierele specifice de guvernare a fabricii de mobilier sunt: atelier de măcinare, atelier de vopseală 1, atelier de vopseală 2, atelier de vopseală, atelier de coacere. Fabrica de mobilier pentru vopsea cu pulverizare de gaze de epuizare, echipamente de tratare a gazelor de epuizare pentru vopsea cu pulverizare de lemn, echipamente de gestionare a gazelor de epuizare VOCS pentru vopsea cu pulverizare