Prezentare generală
De asemenea, numit cuptor tunel, cuptor de uscare continuă. Materialul coacit uscat intră continuu din orificiul de alimentare și trece cu viteză uniformă prin tunelul de încălzire prin dispozitivul de transport spre orificiul de ieșire. Materialul este încălzit în timpul funcționării și evaporat după evaporarea umidității sau a solventului. De obicei, există și o secțiune de răcire, iar materialul intră în procesul următor după răcire.

Domeniul de aplicare:
Cuptorul în tunel este utilizat pe scară largă în industria alimentară, chimică, farmaceutică, electronică, hardware, ambalaje și alte industrii, fiind echipamentul ideal pentru o mulțime de coacere de uscare continuă.




Structură:
Consistent din secțiunea de alimentare, secțiunea de încălzire, secțiunea de termostat, secțiunea de răcire și secțiunea de ieșire, întregul set de echipamente include sistemul de încălzire, sistemul de izolare, sistemul de răcire, sistemul de circulație a aerului cald, sistemul de drenaj de drenaj, sistemul de transmisie, sistemul de control electric.

Cerințe de producție
În funcție de caracteristicile materialului și cerințele procesului, selectați materialul interior și al carcasei cuptorului, cuptorul de tunel cu temperatură scăzută generală (sub 200 ℃), fără coroziune și fără cerințe de curațenie, folosind suprafața obișnuită a plăcii de oțel de carbon. De asemenea, pot fi folosite plăci galvanizate pentru bile interne și canale aeriene. Temperatura medie (200 ~ 350 ℃) cuptor de tunel, volatili corozivi și pentru curățenia cuptorului sunt unele cerințe, în general, utilizând oțel inoxidabil 201, 202, 304 pentru biliara interioară, carcasa în funcție de condițiile de atelier și cerințele de proces pentru a alege mai puțin sau egal cu configurația materialului biliara interioară.
Pentru cerințe speciale, se vor utiliza și alte materiale, cum ar fi 316 și 316L.
Modalitatea de transport este în general transmisie lanț, transmisie rețea, transmisie rețea lanț, transmisie rețea, transmisie lanț rod, transmisie baza rola, transmisie vibrație, flux de aer etc., în principal în funcție de forma materialului, nu există plăci materiale, selecția temperaturii de coacere.
Elementele de încălzire sunt în principal: tub de încălzire electrică, tub de cuarț cu infraroșu îndepărtat, tub de radiație, radiator de aburi, conductivitate a uleiului de căldură, încălzire a apei calde, încălzire externă împachetat de vânt etc.
În cazul în care următorul proces are cerințe de temperatură a suprafeței materialului, trebuie să se stabilească un dispozitiv de răcire, în general, o structură răcită cu aer.
Controlul dispozitivelor electrice utilizează în general un termometru inteligent PID pentru a configura temperatura relului de stare solidă, de asemenea, poate fi configurată PLC plus imprimantă pentru înregistrarea procesului, procedura de operare a procesului fix și controlul dispozitivelor electrice cu cerințe mai mari.

Elemente
Modul de încălzire eficient: cuptorul de tunel va consuma o cantitate mare de energie termică, alegerea corectă a elementelor de încălzire, distribuția științifică a elementelor de încălzire este extrem de critică, alegerea unui mod de încălzire adecvat va juca un rol foarte important în reducerea consumului de energie.
Bune performanțe de izolare: cu cât temperatura suprafeței cuptorului crește mai puțin, cu atât mai puțină energie termică pierdută, utilizarea corectă a materialului de izolare și grosimea stratului de izolare corespunzător și eliminarea podului termic este singurul mijloc de a asigura performanțele de izolare.
Sistem de transmisie stabil: motorul de acțiune trebuie să fie configurat cu precizie pentru a asigura că cuplul trebuie să fie redus la minimum. Indiferent de modul de transport, nu poate apărea o deviație a benzii de transport.
Controlul precis al dispozitivelor electrice: controlul dispozitivelor electrice nu va fi foarte mare pentru costul total al echipamentului, astfel încât alegerea componentelor cu configurații de înaltă calitate nu va crește costurile în timp ce asigură controlul precis pe termen lung.

Cerințe tehnice pentru selectarea cuptorului în tunel:
Denumirea și ingredientele materialului uscat;
2, materialul se uscă pe baza umedă înainte de coacere (proporția de apă sau solvent);
3, materialul uscat după coacere;
producția pe turnu (8 ore) (greutatea produsului finit);
Temperatura maximă de lucru pe care materialul o poate suporta (rezistență la căldură);
Ce surse de căldură pot fi furnizate;
7, cerințele de securitate ale echipamentului pentru atelier (rezistență la explozie, rezistență la incendiu, rezistență la umiditate, rezistență la temperaturi ridicate, sarcină electrică limitată etc.);
Utilizarea echipamentului și cerințele pentru accesorii de rezervă.

Parametrii tehnici: