Prezentare generală

Seria BZLG de azot cu circuit închis uscător de fluidizare vibraționalăEste un echipament de răcire uscat care poate funcționa în mod continuu, aplicabil pe scară largă industriei chimice, farmaceutice, alimentare și alte activități de uscare, răcire și alte activități de pulbere și materiale cu particule fine, în special pentru tratarea pulberilor inflamabile și explozive și a materialelor cu particule fine.

Principiul de lucru

Sistemul este format din sistem de alimentare cu vid, încălzitor, gazdă de uscare, condensator, centrifugator, ventilator, turn de absorbție și azot. Întregul proces de uscare este uscat într-un mediu închis sub protecția azotului, iar eliberarea se efectuează într-un mediu închis, fără praf și cu caracteristici de siguranță ridicată.

Înainte de utilizare, aerul din sistem este înlocuit cu azot, astfel încât conținutul de oxigen din sistem să ajungă la o concentrație sigură a dizolventului. Materialul umed se află într-un recipient închis și intră în gazdă de uscare prin orificiul de alimentare de pe dispozitiv. Suportatorul de aer introduce azotul filtrat, încălzitorul încălzește la temperatura necesară pentru procesul de uscare, intra în patul de fierbere pentru transferul de căldură (uscare) a materialului adăugat de orificiul de adăugare cu diferență de poziție, după ce adăugarea se termină, se uscă la umiditatea finală necesară materialului. În timpul procesului de uscare, gazele calde și umede separă toate pudrele cu o mică cantitate de pulbere în interiorul pulverizatorului. Praful solid se întoarce la uscător după ce este colectat în aspirator, iar gazele intră în condensator cu mai multe etape pentru a condensa solvantul din gazul cald umed. Solvenții condensați sunt stocați după colectarea rezervorului de colectare (zero emisii în aer și pot fi reciclați). Azotul uscat după condensare și dezumidificare este introdus în circulația încălzitorului prin ventilator.

Procesul de încărcare și deoxygare a azotului: închiderea supapei electrice corespunzătoare a conductelor, deschiderea ventilatorului de golire, pomparea după o anumită perioadă de timp, atunci când manometrul de presiune al sistemului afișează o anumită valoare, închiderea supapei electrice corespunzătoare, închiderea ventilatorului de golire, deschiderea supapei electrice de azot, încărcarea azotului în sistem; Când dispozitivul de testare a oxigenului online măsoară valoarea reziduală a oxigenului din sistem mai mică decât valoarea solicitată, PLC-ul controlorului de program emite instrucțiuni pentru a închide supapa electrică de azot și a finaliza procesul de încărcare a sistemului cu azot. Intrați în procedura următoare.

Procesul de uscare: deschide suflatorul circular, deschide radiatorul pentru a încălzi temperatura sistemului la temperatura necesară; Deschideți ventilatorul de alimentare și ventilatorul de ieșire fără regulare a vitezei polare, pentru a începe procesul de uscare; Aerul cald și materialele din patul fluidizat fac schimb de căldură, gazele de evacuare sunt evacuate de la ieșirea aerului din patul fluidizat orizontal fierbinte, prin condensator, dezghețător, după răcirea apei, intră în suflatorul de circulație și efectuează ciclul de uscare. După o anumită perioadă de uscare, produsele finite care îndeplinesc cerințele de umiditate finală sunt colectate de uscătorul de evacuare și finalizează procesul de uscare.

Procesul de recuperare a condensatorului de solvent: aerul de circulație uscat prin tubul de aer de circulație, condensatorul condensator, colectat de sistemul de evacuare a solventului de recuperare a separatorului de apă. După îndepărtarea apei din vântul de circulație, intrați din nou în gazdă de uscare pentru a finaliza procesul de recuperare a solvenților.

Protecția azotului sistemului: protecția azotului este controlată în principal de frâna instrumentului de detectare a oxigenului în linie, atunci când conținutul de oxigen este depășit, deschide automat supapa pneumatică de încărcare a azotului, încărcați azotul în sistemul de uscare, atunci când reziduurile de oxigen ale sistemului sunt mai mici decât valorile solicitate, închideți automat supapa pneumatică de încărcare a azotului pentru a asigura funcționarea sigură a sistemului.

Protecția de suprapresiune a sistemului: atunci când presiunea sistemului depășește valoarea setată, dispozitivul de detectare a presiunii acționează, deschide supapa de evacuare, ventilatorul de golire funcționează, golirea automată, atunci când presiunea sistemului îndeplinește cerințele, dispozitivul de detectare a presiunii se resetează, închide automat supapa de evacuare, ventilatorul de golire, sistemul funcționează în mod normal.

Caracteristici ale echipamentului

• După uscarea acestui sistem, umiditatea caldă care conține solvenți intră în condensator și condensează solvenții din gaz (rata de recuperare a solvenților este mai mare de 95%), atât solvenții pot fi recuperați, cât și gazele uscate de dezumidificare pot fi condensate. Solvenții reciclați pot fi reciclați și pot economisi costuri fără a provoca emisii de gaze de epuizare. Gazul cald și umed după condensare și dezumidificare, umiditatea absolută a gazului este scăzută (comparativ cu uscarea în patul fluidizat obișnuit), capacitatea de uscare este mai puternică, mai adaptată la materialul ușor de absorbție a umidității care afectează mediul umid, pentru uscarea sau răcirea materialelor inflamabile și explozive, cum ar fi MBS.
• Sistemul este complet închis, gazul inert (cum ar fi azotul) este încărcat în interiorul echipamentului, atunci când materialul anaerobic uscat sau materialul care conține soluții inflamabili și explozibili, astfel încât gazul să nu aibă oxigen, să nu poată arde sau să se oxideze, poate evita în mod eficient incendiul sau explozia în timpul producției, astfel încât echipamentul să fie mai sigur decât echipamentul obișnuit.
• Când funcționează sistemul, designul unic de separare a aerului reduce fenomenul de aglomerare a produsului, asigurând înălțimea de fierbere în același timp, astfel încât contactul aerului cald cu particulele groase și materiale cu particule fine să fie mai deplin și rata de uscare mai rapidă.
• Sistemul realizează ieșirea în condiții complet închise, reducând semnificativ intensitatea muncii muncitorilor și practica în atelierul complet fără praf, mediul de atelier este bun și automatizarea este ridicată.
• 5. transferul de căldură fluidizat uniform, fără supraîncălzire și fenomenul unghiului mort, calitatea produsului este bună.
• 6. Export reglabil de design, grosimea stratului material reglabil, creșterea producției.
• Sistemul este automatizat, ușor de demontat, curățat și întreținut.