Mold mașină de îndoiere

Moldul mașinii de îndoiere este împărțit în matrița superioară și inferioară a mașinii de îndoiere, utilizate pentru stamparea și separarea matriței de plăci. Moldul pentru formare are o cavitate, iar moldul pentru separare are o margine.

În general, folosind T8 sau T10, T10A, apoi unele materiale de 42CrMo, cererea este în principal de înaltă rezistență \ rezistență ridicată și rezistență bună la uzură, alegerea rece pentru oțel matriță. Cr12MoV este un material bun. Performanțele de utilizare pot fi îndeplinite, performanțele procesului sunt de asemenea bune, prețul va fi ridicat. 42CrMo este oțel de aliaj de înaltă rezistență, rezistență ridicată și rezistență. Poate lucra sub 500 de grade.

1, conectați alimentația mașinii de îndoi, întoarceți comutatorul cheie, apăsați pompa de ulei pentru a porni, pompa de ulei a mașinii de îndoi începe să se rotească, în acest moment mașina nu a început încă să lucreze.

2, reglarea cursului, trebuie să încercați mașina atunci când începeți oficial să utilizați matrița mașinii de îndoiere pentru a îndoi. Când mașina de îndoi se îndreaptă în jos până la partea de jos, trebuie să se asigure că există un spațiu gros de plăci. În caz contrar, se pot deteriora mașinile și mașinile. Reglarea cursului este, de asemenea, cu reglare rapidă electrică și reglare manuală.

3, mașina de îndoiere mucegaiul slot alegere, în general, pentru a alege grosimea plăcii de 8 ori lățimea slot. Dacă plăcile sunt îndoite de 4 mm, trebuie să alegeți aproximativ 32 de sloturi.

4, verificați rezistența și rezistența matriței de sus și jos a mașinii de îndoiere; Verificați dacă dispozitivele de localizare îndeplinesc cerințele prelucrate. Verificați în mod regulat coincidența matriței superioare și inferioare; Indicațiile manometrului sunt conforme cu reglementările.

5, placa trebuie să fie compactată atunci când este îndoită, pentru a împiedica ca placa să rănească operatorului atunci când este îndoită.

6, la presionarea matriței trebuie să întrerupeți alimentația și să încetați funcționarea.

7, la schimbarea deschiderii mașinii de îndoiere variabilă, nu este permis să fie niciun material în contact cu matrița inferioară.

8, este interzisă utilizarea matriței mașinii de îndoi plăci de fier groase sau plăci de oțel încălzite, oțel aliat de înaltă calitate, oțel pătrat și plăci care depășesc performanțele mașinii de îndoi a plăcilor pentru a evita deteriorarea mașinii.

9, închide mașina de îndoi, pentru a plasa blocul de lemn sub cilindrul de ambele părți pentru a coborî skateboard-ul superior pe blocul de lemn. Întâi ieșiți din programul sistemului de control și apoi opriți alimentația.

Atunci când instalați matrița mașinii de îndoiere, asigurați-vă că trebuie să verificați starea echipamentului și apoi urmați pașii pentru a instala și a depune la depanare, atenția la siguranța fizică la depanare.

Când instalați matrița mașinii de îndoi, trebuie să înțelegeți mai întâi performanțele mașinii, deschideți mașina de îndoi, reglați și verificați cu răbdare pentru a vedea dacă mașina poate avea praf folosit anterior și resturi de fier. Evitați probleme inutile pentru utilizarea ulterioară.

Mai întâi verificați dacă grosimea matriței mașinii de îndoiere și proporția modulului de sus și jos sunt normale, gliserul general trebuie să fie controlat la punctul de comutare al liniei de curs, acest lucru trebuie să fie observat, în caz contrar, va duce la faptul că matrița nu poate fi utilizată în mod normal, dar unii oameni încă mai fac adesea astfel de erori.

După ajustarea standardului de parcurs al blocului, următorul este ajustarea punctului de limita superioară a modulului, în general, modulul se află în cel mai înalt loc, pentru a seta modulul și comutatorul. Astfel, puteți curge din poziția de rămânere a modulului, prin unele dintre operațiunile menționate mai sus, atunci puteți crește considerabil eficiența productivității. În acest proces, este necesară încetinirea modulului. Deoarece modulul trebuie să încetinească modulul în timpul liniilor de jos până la punctul mort, astfel încât mașina și matrița să fie protejate.

În cele din urmă, este ajustarea golului dintre matrița mașinii de îndoi, mai întâi măsurați modulul superior și modulul inferior, iar golul rezonabil trebuie să depindă de placa îndoită.

Ajustarea unghiului de îndoiere este, de asemenea, cea mai importantă legătură, alegerea unghiului este cu siguranță legată de cerințele produsului, în general, îndoierea matriței de 90 °, atunci unghiul trebuie să fie setat unghiul mediu trebuie să fie mai mare decât unghiul ambelor părți, uneori poate fi strâns, poate fi tratat prin reglarea șurubului de pe mașină. După modificare, nu mai modificați produsul fără a schimba cerințele. Apoi, în timpul îndoierii, prin manometru, se calculează numărul exact al presiunii și se efectuează ajustarea presiunii. Pentru a nu provoca prăbușirea mucegaiului.

În ultimii ani, industria matrițelor s-a dezvoltat rapid și caracteristicile sale de distribuție geografică s-au format din ce în ce mai mult. Din punctul de vedere al distribuției regionale, triunghiul cu perle, triunghiul lung și Anhui s-au dezvoltat mai rapid.

Guangdong este acum cea mai importantă piață de mucegai din China și, de asemenea, cea mai mare provincie de export și import de mucegai din China. Mai mult de 40% din valoarea națională de producție a matriței provine din Guangdong, iar rata de CNC a echipamentelor de prelucrare a matriței și performanța echipamentelor, procesul de prelucrare a matriței, nivelul de specializare a producției și nivelul de standard sunt lideri în alte provincii și orașe din țară.

În prezent, printre primele 10 întreprinderi din țară, Guangdong deține 5, cei mai mari furnizori de mucegai din lume și cea mai mare fabrică de fabricație de mucegai din Asia sunt în Guangdong.

Odată cu optimizarea în continuare a structurii industriale din Guangdong, dezvoltarea mai multor industrii, cum ar fi petrochimie, automobile și înaltă tehnologie, a pus cerințe mai mari pentru fabricarea matrițelor din Guangdong. În următorii ani, producția de matrițe din Guangdong va deveni din ce în ce mai precisă și complexă.

Shanghai există mai mult de 1.500 de întreprinderi de matrițe, mai mult de 70.000 de angajați, valoarea producției anuale de aproape 10 miliarde de yuani, rata medie de creștere anuală de peste 20%. Până în 2010 valoarea producţiei totale va ajunge la aproximativ 20 de miliarde de yuani; Importurile au scăzut cu 30% de la baza actuală de 290 de milioane de yuani, va crește valoarea de producție a industriei de aproximativ 700 de milioane de yuani, exporturile au ajuns la 130 de milioane de dolari și vor crește valoarea de producție a industriei de 600 de milioane de yuani.

Industria matriței din Shanghai se va orienta spre 6 industrii majore și industrii cheie, în special industria informației (IT) și industria automobilelor, dezvoltând puternic matrițele de turnare sub presiune din aliaj de magneziu și matrițele de injecție de precizie din industria IT; Modele de acoperire pentru industria auto, modele de turnare sub presiune pentru piese mari, modele multitasking pentru piese de precizie. În 2010, modelele din industria IT au fost 85% domestice, iar modelele auto au fost 90% domestice.

Conform statisticilor preliminare, Shanghai producția de mașini de stampare, plastic, turnare sub presiune și alte întreprinderi de matriță aproape 70 de, valoarea de producție anuală de aproximativ 2 miliarde de yuani, întreprinderi private, cum ar fi Huazhuang, Qianjun, Yifeng, Huangyan, întreprinderi comune, cum ar fi Diyuan, Weishetong, Xiaoyang, întreprinderi din Taiwan, cum ar fi Uniheng, Hongxu, Tailitong și altele, majoritatea valorii de producție anuală de peste 50 de milioane de yuani, dintre care aproape 7 întreprinderi au atins valoarea de producție anuală de miliarde de yuani, există o rată de creștere anuală a întreprinderilor individuale de 100%, a devenit forța principală în industria matrițe

Industria matriței din provincia Zhejiang se concentrează în principal în orașul Ningbo și Taizhou, Ningbo Ninghai, Yuyao, Cixi și Yinzhou produc în principal matrițe din plastic, Beilun este dominată de matrițe turnate sub presiune, Jiangshan și Zhoushan sunt dominate de matrițe turnate și stampate. Principalele întreprinderi de producție de matrițe din orașul Taizhou se concentrează pe Yellowstone și Road Bridge, iar matrițele din plastic reprezintă majoritatea.

Industria mucegaiului Zhejiang are unele caracteristici evidente. Întreprinderile de producție de mucegai sunt aproape toate întreprinderi private; În al doilea rând, întreprinderile de mucegai sunt relativ concentrate, s-a format piața mucegaiului; În al treilea rând, mucegaiul poate satisface nevoile utilizatorilor la diferite niveluri, în același timp, nivelul ridicat al mucegaiului se dezvoltă rapid și ocupă o proporție mai mare; În al patrulea rând, prin mai multe întreprinderi, a apărut un număr de întreprinderi de înaltă calitate; În cinci, s-a format în mod natural diviziunea profesională a muncii, caracteristicile principale ale întreprinderii sunt evidente; Al șaselea este că dezvoltarea industrială a matriței are un rol de tracțiune evident asupra dezvoltării industriale locale și din zonele înconjurătoare.

Jiangsu Suzhou are în prezent mai mult de 1000 de tipuri de fabrici de matrițe, mai mult de 1000 de puncte de prelucrare a matriței, vânzări anuale de matrițe de aproximativ 5 miliarde ~ 6 miliarde de yuani, industria matriței a devenit una dintre industriile emergente ale orașului.

Japonia, Coreea de Sud, Singapore, Germania, Olanda, Statele Unite și Taiwan, Hong Kong sunt multe întreprinderi unice și joint venture, și multe întreprinderi private de matrițe; Suzhou Lampe turnare, mașini ușoare și alte întreprinderi produc în principal mașini și mașini turnate și mașini turnate pentru motoare auto și roți, mașini și mașini turnate, mașini și mașini turnate, mașini și mașini turnate, mașini și mașini turnate, mașini și mașini turnate, mașini și mașini turnate, mașini și mașini turnate, mașini și mașini turnate, mașini și mașini turnate.

În prezent, provincia Anhui deține un număr de produse de mucegai de renume înalt, cum ar fi mașinile de spălat și aparatele de aer condiționat cu mucegai de injecție cu cavitate mare, mucegai de spumă cu aspirație pentru frigider electric, mucegai de impact de înaltă viteză cu motor cu rotor fix și altele, unele cote de piață sunt de până la 30%; Piese structurale auto și modele de piese de interior au fost utilizate în mod stabil pentru dezvoltarea de noi modele Volkswagen din Shanghai; Moldul de cauciuc pentru anvelope este recunoscut de întreprinderile majore de anvelope din țară; Piese standard de matriță, baza de materiale de matriță a fost, de asemenea, formată.

Un grup dinamic de întreprinderi private de mucegai sunt în creștere și se formează o zonă de concentrare a fabricii de mucegai. Orașul Chuzhou a devenit o bază importantă de producție a mucegaiului de spumă pentru frigider; Ningzhou City este zona de adunare a matriței de cauciuc; Oraşul Shunzhou şi oraşul Wuhu sunt dominate de matriţe de ştampare cu plăci subţiri, fiind o bază importantă de producţie şi aprovizionare cu piese auto; Caracteristici unice ale gradului de stampare a plăcilor groase din orașul Pudong; Hefei are un anumit avantaj în turnarea prin injecție, turnarea auto și turnarea rapidă.

Din observarea dezvoltării industriei de fabricație din China la nivel mondial se poate vedea că industria de fabricație din China s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Pentru industria mașinilor de îndoiere CNC, acest lucru înseamnă o piață foarte mare. În acest context, costurile scăzute de producție din China sunt un fapt recunoscut. Din punctul de vedere al productivității muncii, există statistici care arată că China și țările dezvoltate precum Germania, Statele Unite și Japonia au o diferență de aproximativ 3-5 ori. O piață atât de mare, un nivel scăzut de productivitate a forței de muncă, împreună cu progresul și dezvoltarea continuă a tehnologiei de fabricație, este atât o oportunitate, cât și o provocare pentru industria mașinilor de îndoiere CNC. Cererea de pe piață pentru matrițe de mașini de îndoiere CNC nu este doar o creștere cantitativă, ci și mai importantă, îmbunătățirea calității. Din punctul de vedere al industriei utilizatorilor, există șapte industrii cu cea mai mare cerere de matrice de mașină de îndoiere CNC.

Cererea pentru echipamente de generare a energiei este din ce în ce mai evidentă în contextul unor rezerve globale de energie strânse zilnic și al creșterii continuă a prețurilor petrolului. În procesul de fabricare a echipamentelor de generare a energiei electrice, costul cheltuit doar pentru partea de matriță a mașinii de îndoiere CNC este foarte semnificativ.

În procesul de fabricare a matriței, matrița la caldură, matrița la rece, matrița etc. sunt necesare pentru a utiliza matrița mașinii de îndoiere CNC în aproape toate aspectele. În plus, automobilele, trenurile de mare viteză, industria de fabricație a mașinilor generale și industria de prelucrare a lemnului, care s-a extins treptat în ultimii ani, au devenit utilizatorii principali ai industriei mașinilor de îndoiere CNC.

În această industrie, matrița mașinii de îndoi CNC este în general utilizată pentru tăierea pieselor structurale ale aeronavelor. Aceste piese structurale sunt, în general, de dimensiuni mari și în trecut au fost folosite în mare măsură aliaje de aluminiu. Odată cu extinderea domeniului de aplicare a aliajelor de titan și a materialelor compuze, cerințele de prelucrare a matriței de mașină de îndoiere CNC sunt din ce în ce mai mari.

Ca una dintre industriile de sprijin naționale, guvernul a investit în ultimii ani sume mari în cercetarea și dezvoltarea aeronavelor de pasageri mari din industria aerospațială. Aceste cercetări și dezvoltări sunt de toate aspectele, ne extragem aspectele legate de matrița mașinii de îndoiere CNC pentru a analiza, concentrându-ne pe utilizarea materialelor de construcție.

Din cel mai recent corp Boeing 787 se poate vedea că în trecut, metoda de acoperire directă a aliajului de aluminiu a fost abandonată treptat și înlocuită cu o punere directă și înțelătură a materialelor compuze. De asemenea, cantitatea de titan este în creștere. Noile metode pot reduce greutatea aeronavelor în comparație cu trecutul și pot economisi combustibil și energie, ceea ce este deosebit de important pentru aeronavele de pasageri mari.

Aliajul de titan este recunoscut ca fiind un material greu de prelucrat. Compozitele care trebuie doar să fie așezate și înțelate par să nu necesite cantități mari de prelucrare, dar cerințele pentru calitatea prelucrării sunt din ce în ce mai mari. Pentru industria mașinilor de îndoiere CNC, aceasta nu este o provocare mică. Pe lângă componentele structurale ale fusului, prelucrarea motoarelor de aeronave este, de asemenea, o dificultate. Motorul este, în general, fabricat din materiale greu de prelucrare, forma complexă, necesită găuri de tăiere, prelucrare a lamelor și alte procese, cerințele reale de tăiere ale matriței de mașină de îndoiere CNC sunt foarte mari. În plus, pentru a îndeplini cerințele de înaltă calitate ale componentelor structurale ale aeronavei, în general, sunt alese brute globale pentru prelucrare, mai mult de 90% din materiale vor fi eliminate, datorită cantității mari de prelucrare, astfel încât cerințele de eficiență de prelucrare sunt extrem de ridicate.

Din perspectiva dezvoltării matriței de mașină de îndoiere CNC, de la sfârșitul secolului al XIX-lea până la mijlocul secolului al XX-lea, materialul matriței de mașină de îndoiere CNC este reprezentat în principal de oțel de mare viteză; În 1927, Germania a dezvoltat pentru prima dată materiale pentru mașini de îndoiere CNC din aliaj dur și a obținut o aplicație largă; În anii 1950, Suedia și Statele Unite au sintetizat diamante artificiale, tăierea matriței de mașină de îndoiere CNC de atunci a intrat în perioada reprezentată de materiale ultradure. În anii 1970, oamenii au folosit tehnologia de sinteză de înaltă tensiune pentru a sintetiza diamantul cristalin (PCD), pentru a rezolva problemele cu cantitatea redusă și scumpă de diamante naturale, pentru a extinde domeniul de aplicare al matriței de mașină de îndoiere CNC pentru diamante în mai multe domenii precum aeronautică, spațială, auto, electronică, piatră și altele.

Alegerea materialului matriței mașinii de îndoiere CNC este baza succesului prelucrării de tăiere. În comparație cu carbidul, viteza matriței PCD CNC poate ajunge la 4000m / min, în timp ce carbidul este doar 1/4. Din punct de vedere al duratei de viață, matrița de mașină de îndoiere CNC PCD poate fi, în general, îmbunătățită de 20 de ori. Din punctul de vedere al calității suprafeței prelucrate, efectul PCD este cu 30% -40% mai bun decât cel al carbidului. În plus, dezvoltarea matriței de mașină de îndoiere CNC cu materiale ultradure CBN (nitrură de bor) și a matriței de mașină de îndoiere CNC cu acoperire de suprafață este, de asemenea, esențială pentru promovarea progresului tehnologiei de prelucrare a tăierii.

Mold mașină de îndoiere, specificațiile obișnuite sunt următoarele: